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塑料擠出模具在塑料的擠出成型需要經歷哪些階段?

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塑料擠出模具在塑料的擠出成型需要經歷哪些階段?

發布日期:2019-01-16 作者:臺普設備 點擊:

      隔熱條擠出模具。佛山市臺普設備制造有限公司成立于2009年(前身為佛山凌捷模具廠), 是一家致力于擠出模具研發、設計、開模制作及隔熱條生產設備為一體的生產企業。專業提供精、準、快的設計、開模全方位服務。


      塑料擠出模具在塑料的擠出成型需要經歷三個階段,即原料塑化,成型,冷卻。 

      塑料擠出機也分為很多不同的塑料擠出機種類,帶螺桿的擠出機分為單螺桿擠出機,雙螺桿擠出機,多螺桿擠出機等。擠出機按作用可以分為連續擠出和非連續擠出。擠出機的產量是根據螺桿的轉速來決定的。螺桿轉速可以影響擠出機擠出塑料的產量,還能影響到塑化效果的好壞。 

隔熱條擠出模具

      1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具,塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體,并在這一過程中所建立壓力下,被螺桿連續的擠出機頭。 

      (1)螺桿:是擠塑機的主要部件,它直接關系到擠塑機的應用范圍和生產率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。 

      (2)機筒:是一金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實,并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15~30倍,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。 

      (3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

      (4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動,均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實,經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置,便于調整和校正模芯和模套的同心度.

本文網址:http://www.hackerspews.com/news/374.html

關鍵詞:擠出模具,隔熱條擠出模具,擠出模具設備

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